復(fù)合材料由于質(zhì)量輕且比
強度、
比模量高，廣泛地用于飛行器及
結(jié)構(gòu)件上；盡管
金屬基、
陶瓷基復(fù)合材料近年來有很大進展，然而實用的復(fù)合材料中
樹脂基體仍然占絕對優(yōu)勢。
熱固性樹脂特別是
環(huán)氧樹脂通常用作復(fù)合材料基體樹脂，對基體樹脂進行增韌
改性是提高復(fù)合材料的性能關(guān)鍵措施。
固化溫度對改性體系有何影響，改性體系的相結(jié)構(gòu)隨固化溫度的不同而不同，如PIP質(zhì)量分數(shù)為17.5%的改性體系120℃固化時，改性體系的相結(jié)構(gòu)將較早被凍結(jié)、從而呈現(xiàn)相反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；如果繼續(xù)升高固化溫度改性體系的相結(jié)構(gòu)將會繼續(xù)演化。
以PEI改性雙酚A型氰酸酯樹脂為例，專家研究了固化溫度對改性體系相結(jié)構(gòu)的影響，結(jié)果表明，改性體系的相結(jié)構(gòu)隨固化溫度的不同而不同， PIP質(zhì)量分數(shù)為17.5%的改性體系分別在120℃、150℃和180℃等溫固化6h后的相結(jié)構(gòu)顯示：如在120℃固化6h后改性體系呈相反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其中PIP富集相為連續(xù)相，氰酸酯富集相粒子分散在其中。將固化溫度增加到150℃和180℃，改性體系為雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)。這種變化可根據(jù)相結(jié)構(gòu)的演化過程來解釋，對于
熱塑性/固性共混物的Spinodal相分離而言，在相分離初期熱固性富集相粒子從共混物中析出、呈現(xiàn)相反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；隨后熱固性富集相粒子逐漸長大并開始合并，同時熱
塑性連續(xù)相受熱固性富集相
彈性應(yīng)力的影響，被
擠壓拉伸變形，此時為雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)。
如果熱固性連續(xù)相繼續(xù)長大，對熱塑性連續(xù)相施加彈性應(yīng)力，如果這種彈性應(yīng)力足夠大會造成熱塑性連續(xù)相網(wǎng)絡(luò)
斷裂，最后形成熱塑性富集相分散在熱固性連續(xù)相中的相結(jié)構(gòu)。PIP質(zhì)量分數(shù)為17.5%的改性體系在120℃固化時，較低的固化速度導(dǎo)致相分離速度十分緩慢，當(dāng)改性體系的
玻璃化溫度接近固化溫度時，由于玻璃化作用(vitrification)改性體系的相結(jié)構(gòu)將較早被凍結(jié)，從而呈現(xiàn)相反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。如果繼續(xù)升高固化溫度，改性體系的相結(jié)構(gòu)將會繼續(xù)演化——固化溫度150℃和180℃時，固化速度和相分離速度都得到提高，但是后者提高的幅度要高于前者，在改性體系玻璃化之前，相結(jié)構(gòu)可從相反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)繼續(xù)演化到雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)。總的來說隨著固化溫度的增加，相尺寸和相間距逐漸增加。
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