加工中心的工藝特點：
與普通
機床加工相比，加工中心具有許多顯著的工藝特點。
⑴ 工藝范圍寬，能加工復雜曲面
與
數控銑床一樣，加工中心也能實現多坐標軸聯動而容易實現許多普通機床難以完成或無法加工的空間曲線、曲面的加工，大大增加了機床的工藝范圍。
⑵ 具有高度柔性，便于研制、開發新產品
所謂柔性即“靈活”、“可變”，是相對“
剛性”而言的。過去，許多企業采用組合機床、專用機床進行高效、自動化生產，但這些組合機床、專用機床是專
門針對某種零件的某道工序而設計的，適用于產品穩定的大批量生產，無法適應多品種、小批量生產。現在，即便是大批量生產的產品，品種多年一成不變的歷史也已一去不復返，一旦品種發生變化，這些組合機床、專用機床基本就無法繼續使用，組合機床、專用機床的應用越來越少，正在被
數控設備所取代。一般的機械仿形加工機床能加工一些較復雜的零件，但產品變型后，必須重新設計和制造凸輪、靠模、樣板或鉆惶模等，生產準備周期較長。而加工中心當加工對象改變后，只需變換加工程序、調整刀具參數等即可進行新零件加工，生產準備周期大大縮短，給新產品的研制開發產品的改進、改型提供了捷徑。同時，由于加工中心具有自動換刀功能，右加工各種不同種類的零件、各種各樣的表面方面比數控
銑床更有優勢。
⑶ 加工精度高，表面質量好
加工的零件一致哇好，質量穩定，加工中心的脈沖當量一般為lµm，高
精度的加工中心可達。1µm其運動分辨率遠高于普通機床。加工中心多采用半閉環甚至全閉環的位置補償功能，有較高的定位精度和重復定位精度，在加工過程中產生的尺寸誤差能及時得到補償，能獲得較高的尺寸精度；加工中心采用插補原理確定加工軌跡，加工的零件形狀精度高；在加 工中心上加工，工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分表面，精度要求高、表面質量要求好的零件宜選用加工中心加工。
另外，加工中心的整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響，同時，沒有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中
磨損等所造成的的誤差，加上機床的位置補償功能、較高的定位精度和重復定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。這對于批量和大量生產特別有利。
⑷ 生產率高
零件的加工時間包括機動時間和輔助時間，加工中心能有效地減少這兩部分時間。加工中心
剛度大、功率大，主軸轉速和進給速度范圍大且為無級變速，所以每道工序都可選擇較大而合理的
切削用量，減少了機動時間，加工中心加工時能在一次裝夾中加工出很多待加工的部位，省去了通用機床加工時原有的不少中間工序（如劃線、檢驗等）。加工中心具有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短。所以，它比普通機床的生產效率高3～4倍甚至更高，對復雜型面零件的加工，其生產效率可提高十幾倍甚至幾十倍。此外，加工中心加工出的零件也為后續工序（如裝配等）帶來了許多方便，其綜合效率更高。
⑸ 減輕了工人的體力勞動強度
一般情況下，操作者只要在機床旁邊觀察和監督機床的運行情況，此外再做一些裝卸零件及更換刀具的工作。當然，加工中心操作者的腦力勞動強度相應增大，要處理許多在普通機床加工時很少見的數學問題、數控加工程序問題、微電子問題、信息問題、自動控制技術應用問題等。
⑹ 一機多用
加工中心具備了多臺普通機床的功能，可自動換刀，一次裝夾后，幾乎可完成全部加工部位的加工
⑺ 便于實現計算機輔助制造
計算機輔助設計與制造，（
CAD/
CAM）已成為航空航天、汽車、船舶及各種機械工業實現現代化的必由之路。而將用計算機輔助設計出來的產品圖紙及數據變為實際產品的最有效途徑，就是采取計算機輔助制造技術直接制造出零部件。加工中心等數控設備及其加工技術正是計算機輔助制造系統的基礎。
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