6063鋁合金主要用于
擠壓建筑
型材，其
鑄錠冶金缺陷有
裂紋、氣孔、夾渣、疏松、光亮晶粒、羽毛狀晶、粗大晶粒等。這些冶金缺陷，不同程度地影響了圓鑄錠生產的成品率和擠壓時的成材率，給公司帶來很大經濟損失，因此必須防止上述冶金缺陷的產生。
光亮晶粒是在對6063
鋁合金鑄錠檢查低倍組織時發現的，在試樣
斷面上表現為一些不規則的淺色亮斑，主要集中在鑄錠的根部，晶粒組織粗大，晶內
固溶物較少，顏色呈淺白色，與正常結晶組織有較大差異，是在
鑄造階段產生的。
1 光亮晶粒產生的原因
1.1化學成分
6063屬低
合金化的A1-Mg-Si系高
塑性合金，在
爐料酬過程中因誤操作加入了”(Cu)：0．24％-0．32％的6061合金廢料，為6063
鋁合金鑄錠產生光亮晶粒缺陷創造了條件，見表1。
1.2鑄造溫度低
為了提高鑄錠的成形性和外觀質量，往往使鑄造溫度偏低，這樣在鑄造時液穴的溫度較低，液穴內過冷帶擴展到轉接板底部區域，就會在轉接板底部先期結晶出樹枝晶，它們在液穴內長時間長大而生成了光亮晶粒。由于光亮晶粒的生長速度十分緩慢，且因其周圍的
金屬液流不斷更新，使該處的液相成分在結晶過程中沒有大的變化，在光亮晶粒和液相間始終保持著開始結晶時的濃度差，因而使得光亮晶粒成為貧溶質的鋁
固溶體(1)。
1．3澆鑄盤溫度低
由于6063鋁合金圓鑄錠生產特點是爐次、鑄次之間生產間隔時間長，澆鑄盤總是處于冷狀態，造成開始鑄造時，液穴熔體溫度較低，先結晶的光亮晶粒就會依附在轉接板上，逐漸長大，當長大到一定程度時，便掉人鑄錠中，在鑄錠根部形成光亮晶粒組織缺陷。
1．4 結晶器
6063鋁合金鑄造時所采用的結晶器為水眼式矮結晶器，循環水水質臟，水溫高，Ca2+、Ms2‘離子濃度偏高，鑄造時使部分水眼堵塞，造成鑄錠周邊部分熔體溫度高低不一，使結晶器內金屬液流波動和液流分配不均勻，在局部偏低的鑄造溫度下熔體結晶速度不一，產生了光亮晶粒。
2 防止措施
通過以上分析，我們采取了以下措施：
(1)在換生產品種時徹底洗爐。
(2)對不同品種的合金廢料分開存放，配制時只允許加入同品種或成分相近的廢料。
(4)加強工藝操作管理，在鑄造前用石油液化汽噴燈將流槽、分配盤、流管和轉接板等
烘烤至紅熱狀態。
(5)改造循環水過濾系統和
冷卻系統，充分利用軟化水站，使循環水水質、水溫和Cab、M廣離子濃度達到鑄造作業的要求，消除由于循環水給鑄錠帶來的冶金缺陷。爐料中Cu含量偏高，熔體流入液穴時溫度偏低，分配盤
預熱不好，循環水對鑄錠冷卻不好造成的。
(6)通過調整爐料中Cu含量，適當提高鑄造溫度和鑄造速度，在鑄造前對澆鑄工具預熱烘烤，同時加強循環水水質的控制，完全可以消除6063鋁合金鑄錠的光亮晶粒缺陷。
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