洛玻集團晶緯公司堅持走技術創新的發展路子，加大節能減排步伐，積極開展節能降耗活動，通過技術改造，技術革新，節能減排成果不斷涌現，31個項技術創和節能減排成果在生產經營中發揮重要作用，每年技術創新和節能減排節約增效200余萬元。
在激烈的市場競爭中，洛玻集團洛陽晶緯堅持以高新技術引領產品結構調整的方向，積極推進科技進步，加大節能減排力度廣泛開展群眾性的科技創新、技術改造及小改小革工作，依靠技術創新，節能減排工作取得明顯成效，提高了企業效益。今年以來，晶緯公司大力開展以節能降耗為主攻方向的科技創新, 開展了"節能減排，從我做起"的小改小革活動，努力降低能源消耗，實現公司可持續發展。節能科技創新，提高了企業效益。
今年以來，企業經營成本大幅增加，為了提高經濟效益，晶緯公司大力開展以節能降耗為主攻方向的科技創新, 開展了"節能減排，從我做起"的小改小革活動，努力降低能源消耗,實現公司可持續發展。他們加大節能減排節科技改造力度，為了降低油耗和調速方便，該公司粗紗拉絲生產決定使用變頻調速，但市場變頻器價格較高，他們決定自己制作，公司專業技術人員自己設計線路板，組裝調試，在實踐中反復試驗所需轉速，確保符合生產工藝要求并保證單絲涂油器不漏油，1—8月份節約油耗35萬元，節約變頻器3萬元。加大循環水項目建進展步伐加快，該公司拉絲
坩堝冷卻水是耗大戶，每月消耗水資源近30000噸，過去將廢水全部排掉，為了提高水資源的利用率，降低生產成本，該公司在資金十分緊張的情況下，投資27萬元建設了軟化水
設備、循環水池、循環水單路、冷卻水裝置等循環水系統，進行循環水再利用，項目建成投產后，使水資源的利用率達到90%以上，每月可節約工業通用水24000噸，每年解決用水28.8萬噸，每年節約資金100余萬元。晶緯公司實施微粉拉絲工藝技術項目，今年一月成立了微粉加工車間，把廢硬絲粉碎后作原料，重新加工成絲，既節能減排廢品利用，又提高了成品率，大大降低了生產成本，每月生產能力達到6噸左右，解決了公司富余人員，又為公司提高了經濟效益，每年節約資金14.5萬元。
今年以來電力十分緊張，公司決定改變生產現場多年來照明使用長明燈現象，他們對退并車間采用光控智能控制試驗，經過公司科技人員市場調研和現有廠房的實際，設計、組裝了控制回路，經過反復的試驗、調試、運行退并車間7月份照明用電量下降了4608度，可節約電能35%。晶緯公司不斷完善新產品工藝技術，提高技術開發與消化吸收的能力。加大噴氣織機先進技術攻關，噴氣織機是國際最先進的紡織設備，自去年9月以來，公司科技人員和電子布生產事業部認真進行了全方位的研究探索、消化吸收。
首先改進了工藝參數，確保常見故障能進行正常維修，使運轉率提高30%，現已在全公司推廣使用。寬幅劍桿織機織雙幅布的試驗取得顯著進展，為了提高生產效率，他們組織科技人員通過了3個多月的技術攻關和試織，現以基本掌握了工藝技術，每臺織機可提高產量30%，大大增強了公司的經濟效益。
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