【中國幕墻網(wǎng)】華光玻璃集團(tuán)全國首條全氧燃燒
超白玻璃生產(chǎn)線點(diǎn)火半個多月來穩(wěn)定運(yùn)行。昨日記者在這條生產(chǎn)線 的中心控制室看到，巨大的控制柜上數(shù)十個指示燈，以及20多個監(jiān)控屏清晰地顯示著封閉生產(chǎn)線的內(nèi)部燃燒等情況。在這條長400米左右、能給企業(yè)帶來滾滾利潤的生產(chǎn)線旁，工作人員告訴記者：“現(xiàn)在正在進(jìn)行烤窯，本月15日左右第一片高附加值的玻璃就可順利出窯了。”
據(jù)了解，為改造提升傳統(tǒng)制造業(yè)，推動企業(yè)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院利用自主創(chuàng)新的具有國際先進(jìn)水平的
浮法玻璃窯爐全氧燃燒技術(shù)，采用全氧燃燒、煙氣余熱發(fā)電、超白玻璃制造技術(shù)等，對華光集團(tuán)日
熔化量550噸
浮法玻璃生產(chǎn)線進(jìn)行了技術(shù)改造。該項目創(chuàng)新性主要體現(xiàn)于首次在大型
浮法玻璃熔窯中采用全氧替代傳統(tǒng)的空氣助燃。該項目被列入國家發(fā)改委、工業(yè)信息部重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造新增中央預(yù)算內(nèi)投資項目，是科技部“十一五”重點(diǎn)節(jié)能減排項目之一，也是中國浮法
玻璃行業(yè)第一個全氧燃燒生產(chǎn)線。該項目將為我國浮法生產(chǎn)線采用全氧燃燒技術(shù)探索出一個新的模式，進(jìn)一步推動我國玻璃行業(yè)節(jié)能減排和技術(shù)進(jìn)步。
浮法
玻璃熔窯傳統(tǒng)的空氣助燃，只有21%的氧氣參與助燃，78%的氮?dú)獠粌H不參與燃燒，還攜帶大量的熱量和廢氣排入大氣。全氧燃燒與傳統(tǒng)的空氣助燃方式相比，具有低投資、低能耗、低煙塵排放等顯著優(yōu)點(diǎn)，符合世界
玻璃技術(shù)發(fā)展新趨勢，在國際玻璃會議上被稱為玻璃熔化技術(shù)發(fā)展歷史上的“第二次革命”。
該項目于2010年8月起正式動工，經(jīng)過5個多月的緊張施工和調(diào)試，上月該
超白浮法玻璃生產(chǎn)線技改項目順利竣工。
熔窯、錫槽、
退火窯等方面均采用了目前國際先進(jìn)的工藝技術(shù)和
設(shè)備，為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)低耗的浮法玻璃提供了技術(shù)支撐和設(shè)備保障。項目投產(chǎn)后將形成年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃、超白玻璃337萬重量箱的產(chǎn)能，產(chǎn)品不僅廣泛應(yīng)用于汽車、制鏡、
鍍膜、鋼化、
中空、
夾層加工玻璃和高檔
建筑玻璃，而且還為電子信息、
太陽能光伏產(chǎn)業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的基片。此外，配套建設(shè)的余熱發(fā)電項目今年一季度投產(chǎn)后將實(shí)現(xiàn)年供電量1226萬度。據(jù)預(yù)測，通過這次改造，該生產(chǎn)線能耗將降低22%以上，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤可達(dá)17681噸，各類污染物排放也將大幅度下降，其中廢氣排放量減少60%以上，廢氣中氮
氧化合物下降80～90%、煙塵和粉塵也降低50%以上，華光集團(tuán)年銷售收入將新增1.8億元，年利潤新增6637萬元，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益十分顯著。【完】
