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硅酮密封膠開裂有三種形式：一、內聚破壞，表現為膠縫中間開裂。二、
粘結破壞，表現為膠縫兩邊開裂。三、混合破壞，表現為膠縫中間開裂和兩邊開裂的情況同時存在。下面分別闡述導致
密封膠內聚破壞和粘結破壞的原因：
內聚破壞
耐候膠的內聚破壞通常表現為膠體（膠縫中的
密封膠
固化后稱為膠體）中間開裂，因為中間最薄最先被拉裂。
原因分析:
（1）密封膠質量問題
1、長時間內隨著
白油的不斷析出，引起
接縫膠體的過度
收縮、剛硬、喪失
位移能力，無法適應
基材熱脹冷縮的位移量造成開裂。
2、肟型膠的特性：抗
接縫位移開裂能力差。
3、配方中
交聯劑含量少，不足以使密封膠反應生成完善的交聯網絡結構、存在結構缺陷，容易導致膠體開裂。
4、密封膠不是在有效期內使用。
（2）應用方面的原因
1、接縫設計不合理，接縫寬度小于6mm容易導致開裂。
2、施膠過程中形成大量的
氣泡容易導致膠體開裂。
3、肟型膠施膠太薄容易開裂。
4、施膠厚薄不均勻容易導致膠體在薄的地方開裂。
5、基材
表面溫度過高或過低時施工，膠固化后膠體容易開裂。
6、密封膠在固化過程中受到外力作用容易導致固化后膠體開裂。
7、受到大的外力作用或基材產生大的形變，例如，地震、臺風等，膠體可能開裂。
8、
三面粘結現象發生時，密封膠可承受的位移量會被限制在原設計位移量的±15％以內，容易導致膠體開裂。
（3）適用性
1、選用的密封膠的位移能力不能滿足接縫位移要求。
2、選用的密封膠的
模量不符合接縫要求。
3、粘結破壞。
（4）應用性問題
1、基材表面清潔方法不當、清潔使用的
溶劑不合適；
2、基材表面清潔達不到密封膠施打要求、施打密封膠時基材表面沒有揮發
干燥；
3、使用的
底漆不當或底漆在使用前已經失效；
4、基材表面涂刷的底漆過量、施打密封膠時基材表面沒有揮發干燥；
5、密封膠在施打過程中接口內的密封膠沒有充分壓實；
6、密封膠與基材的接觸面積過小而無法保證密封膠與基材的
粘結性(接口設計不合理)；
7、密封膠在固化過程中受到外界影響，比如
風荷載作用、基材的熱脹冷縮等；
8、施工時環境溫度低于5℃造成基材表面
結露和暗露。
（5）適用性問題
1、
石材幕墻沒有做污染性試驗，無法確定密封膠是否會污染基材；
2、
金屬、石材幕墻使用酸性膠會導致膠與基材發生化學反應；
3、
玻璃幕墻中玻璃與
鋁型材的粘結使用酸性膠，
鍍膜玻璃鍍膜面的粘結使用酸性膠都會導致粘結失敗；
4、開工前沒有做
相容性測試、粘結性測試而無法保證密封膠與基材的粘結性。化學上不相容的裝配附件（如：
密封條、間
隔條、
襯墊條、
固定塊等）和密封膠接觸將會導致密封膠變色或使密封膠和基材失去粘結性。
（6）質量問題
密封膠固化后的位移能力、模量、伸縮性達不到使用要求。【完】
