熱壓膠合板是膠合板生產(chǎn)的重要工序，也是決定膠合板質(zhì)量的重要因素。但在多層熱壓機的使用中，熱壓膠合板不可避免地會出現(xiàn)一些問題，這將不可避免地影響膠合板的質(zhì)量;所以今天，小系列光盈機械與廣大廠家討論疊層熱壓機的使用時會遇到一些問題和解決辦法。
一. 粘接強度低或脫膠 
原因:
1. 膠液質(zhì)量差;
2. 涂膠量不足或不均勻;
3、老化時間過長，膠水液已干燥或老化時間過短，膠水沒有形成連續(xù)的薄膜;
4、壓力不足，或溫度過低，或熱壓時間過短;
5、單板毛刺槽痕過深，旋切質(zhì)量差;
6. 單板含水率過高;
解決方案:
1. 檢查膠液質(zhì)量;
2. 注意膠量適中均勻;
3.主要控制老化時間;
4. 適當(dāng)提高壓力溫度，或延長熱壓時間;
5. 提高單板旋切質(zhì)量;
6. 將單板含水率控制在規(guī)定范圍內(nèi);
二、膠合板的厚度變化或超過允許的公差
原因:
1. 每個區(qū)間內(nèi)的熱壓縮片數(shù)過大;
2、單板厚度變化大;
3、壓盤傾斜或柱塞傾斜;
4. 熱壓過程中膠合板毛坯厚度計算不正確或壓力過高、溫度過高;
解決方案:
1、盡量采用單張壓熱壓工藝;
2. 提高單板質(zhì)量;
3、多層熱壓機安裝校正水平;
4. 調(diào)節(jié)板厚和毛坯厚度，調(diào)節(jié)壓力和溫度;
