片材

　 　 指以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。
　 　 一般指厚度在0.25毫米至2毫米之間的軟質平面材料和厚度在約0.5毫米以下的硬質平面材料。
　 　 在材料行業里，對于SMC一般俗稱為片材，中文全稱為：片狀模塑料。是一種用于模壓成型的預混料。在玻璃鋼行業，SMC應用十分的廣泛，汽車外殼、水箱、座椅等大面積片狀的物品一般都是用SMC加壓、加溫模壓而成。
　 　 SMC的厚度一般在3毫米左右。
　 　 一般指厚度在0.25毫米至2毫米之間的軟質平面材料和厚度在約0.5毫米以下的硬質平面材料。
　 　 是指以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。
　 　 塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。塑料是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂。
　 　 特性
　 　 ①大多數塑料質輕，化學穩定性,不會銹蝕；②耐沖擊性好；③具有較好的透明性和耐磨耗性；④絕緣性好，導熱性低；⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；⑦尺寸穩定性差，容易變形；⑧多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶劑。
　 　 特別的性質還有：
　 　 〈1〉 耐化學侵蝕
　 　 〈2〉 具光澤，部份透明或半透明
　 　 〈3〉 大部份為良好絕緣體
　 　 〈4〉 重量輕且堅固
　 　 〈5〉 加工容易可大量生產，價格便宜
　 　 〈6〉 用途廣泛、效用多、容易著色、部份耐高溫
　 　 優點
　 　 1、大部分塑料的抗腐蝕能力強，不與酸、堿反應。
　 　 2、塑料制造成本低。
　 　 3、耐用、防水、質輕。
　 　 4、容易被塑制成不同形狀。
　 　 5、是良好的絕緣體。
　 　 6、塑料可以用于制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。
　 　 缺點
　 　 1、回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經濟上不合算。
　 　 2、塑料容易燃燒，燃燒時產生有毒氣體。
　 　 3、塑料是由石油煉制的產品制成的，石油資源是有限的。
　 　 成分
　 　 綜述
　 　 我們通常所用的塑料并不是一種純物質，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。
　 　 合成樹脂
　 　 合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
　 　 填料
　 　 填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。
　 　 增塑劑
　 　 增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10%)，則得硬質聚氯乙烯塑料。
　 　 穩定劑
　 　 為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。
　 　 著色劑
　 　 著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。
　 　 潤滑劑
　 　 潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
　 　 除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。