2、3為市場提取的摻油硅酮中空密封膠
從實驗的結果并通過
XPS和TEM分析發現，摻油硅酮中空密封膠
硫化后表面存在少量的蠟類物質，正是這些蠟類物質隨著時間的推移，影響了硅酮中空密封膠的粘接性。
2．與
丁基橡膠的不
相容性
選用市場普遍使用的礦物油（
白油），以在不同時間對丁基
橡膠進行溶解，觀察其變化情況如表3。
由表3實驗結果可以看出礦物油（白油）對丁基橡膠具有很強的溶解性。
3．使用不同密封膠制作的中空玻璃性能對比
選取不同品種的密封膠與丁基密封膠制成中空玻璃，硫化7天后經168h×50℃紫外線照射，先觀察中空玻璃外表，再停放7天做破壞性實驗，觀察兩道密封膠接觸面情況，結果見表4。
注：1為未摻油硅酮中空密封膠
2、3為市場提取的摻油硅酮中空密封膠
4為MF-840聚硫中空密封膠
從表4可以看出摻油硅酮中空密封膠對內層丁基密封膠有極大的危害和隱患。
三.出現摻油硅酮密封膠的原因及危害分析
1．從企業內部看，由于原材料上漲和日益激烈的競爭，不少企業甚至有名的企業，為了追求利潤，使用質次價廉的白油作為
增塑劑，制作硅酮中空密封膠，其主要目的：①用來改變外觀亮度，增加賣點。②加入更多的
填料，降低成本。這些白油的加入，在使用初期，性能上的缺陷暴露不明顯，但經外界大氣老化和紫外線老化等因素的作用以及隨著時間的推移，外層硅酮中空密封膠中的
增塑劑會向膠層表面遷移，導致出現表面滲油現象，降低了粘接和密封性能，將給工程質量帶來嚴重的隱患。
2．從中空玻璃制作原理看，中空玻璃采用的是雙道密封，即第一道是丁基密封膠主要起密封作用，第二道聚硫中空密封膠主要起粘接作用，二者相輔相成，缺一不可。由于第一道密封膠的骨架材料是丁基橡膠，它具有極低的不飽和度，對非極性烴類
溶劑，如煤油、石蠟等溶劑的抗耐性極差。而硅酮中空密封膠中加入的白油多是蠟類，實驗驗證它與第一道丁基密封膠接觸會出現白油向丁基密封膠遷移、相容，導致丁基密封膠流淌或溶解，不僅影響美觀，而且大大降低了密封膠的性能。
3．從工程質量看，給質次價廉產品提供了市場，長時間使用摻油的硅酮中空密封膠后，會出現中空玻璃
霧化，造成玻璃表面污染和失效，影響中空玻璃的使用壽命。
四.結論
以上研究和試驗證明，用于制作中空玻璃的外層密封膠在配制中要兼顧內層密封膠的特點，不能使用礦物油或蠟類作為增塑劑。嚴禁使用摻油硅酮中空密封膠制作中空玻璃，否則會影響第一道密封性能，最終造成產品失效。
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