3．由于兩片玻璃形成
剛性連結(jié)，抗
風(fēng)壓強(qiáng)度高于同等厚度玻璃構(gòu)成的中空玻璃。比如，4mm玻璃構(gòu)成的真空玻璃，抗風(fēng)壓強(qiáng)度高于8mm厚玻璃，是4mm 玻璃構(gòu)成的中空玻璃的一倍半以上。
4．由于是全玻璃材料
密封，內(nèi)部又加有吸氣劑，所用的Low-E膜是“硬膜”，不是易
氧化變質(zhì)變色的離線“軟膜”，只要制造工藝和
設(shè)備先進(jìn)，真空玻璃使用壽命遠(yuǎn)比用有機(jī)材料密封的中空玻璃長(zhǎng)得多。
5．厚度比中空玻璃薄一倍以上，不僅可節(jié)省窗框材料，而且可以當(dāng)成一片玻璃配合其它玻璃
深加工技術(shù)組合成“
夾層真空”、“真空+中空”、“自潔真空”等具有各種性能的“組合真空玻璃”。這種與其它深加工技術(shù)的兼容性，不僅可促進(jìn)其它技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)也正好可彌補(bǔ)真空玻璃的不足之處。例如目前還不能制造鋼化真空玻璃，但可利用組合技術(shù)來(lái)解決安全性問題。
真空玻璃的上述優(yōu)點(diǎn)使其具有綜合性能優(yōu)勢(shì)。
二.真空玻璃安全問題
1.真空玻璃安全問題解決方案
由于真空玻璃的生產(chǎn)需要在高溫爐內(nèi)把玻璃
加熱到450℃以上，因此
鋼化玻璃和
夾層玻璃不能直接用于真空玻璃的生產(chǎn)。那么，由兩片
普通平板玻璃原片制成的真空玻璃就不符合
建筑安全玻璃的要求，其應(yīng)用就受到了很大限制。
如何能使真空玻璃成為建筑
安全玻璃呢？上述“組合真空玻璃”的方法正好可以解決此問題。例一，把真空玻璃看成一片原片，使用鋼化玻璃或夾層玻璃在真空玻璃的兩個(gè)面上分別合一層中空玻璃，形成中空+真空+中空的結(jié)構(gòu)，見圖1。例二，把真空玻璃看成一片原片，在真空玻璃的兩個(gè)面上分別合一層夾層玻璃，其結(jié)構(gòu)上等同于用兩片夾層玻璃制成的真空玻璃，見圖2。
北京天恒大廈和清華大學(xué)超低能耗示范樓兩項(xiàng)工程用的就是圖1結(jié)構(gòu)的“組合真空玻璃”，圖2結(jié)構(gòu)的夾層真空玻璃準(zhǔn)備用在北京某辦公樓項(xiàng)目中。對(duì)比兩種結(jié)構(gòu)，我們認(rèn)為，圖1結(jié)構(gòu)外層鋼化玻璃保護(hù)著里層的真空玻璃，通常該組合玻璃具有安全防護(hù)性能和所需的抗風(fēng)壓性能。但是，由于其內(nèi)部仍含有能破碎傷人的普通玻璃，能否算安全玻璃仍需在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)認(rèn)定。圖2結(jié)構(gòu)的夾層真空玻璃則是一種符合目前標(biāo)準(zhǔn)的安全玻璃。
通常的夾層玻璃制造工藝有灌漿法和膠片法。灌漿法也稱為濕法，是將膠液灌注于兩片玻璃之間，待膠液
固化以后形成夾層玻璃。灌漿法由于受膠水質(zhì)量和設(shè)備的限制，夾層玻璃的質(zhì)量難以得到保障。膠片法也稱之為干法，通常有兩種工藝。一種是使用
PVB膜，通過予壓工序，最終在130℃左右，12kg/cm2壓力作用下成型的方法。由于真空玻璃是通過微小支撐物支撐起兩片玻璃，兩片玻璃中間具有真空層的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使玻璃承受了一個(gè)大氣壓力（約1 kg/cm2）的作用，如果使用PVB膜成型工藝，等于在玻璃上施加了12kg/cm2的壓力，真空玻璃在如此高的壓力下將會(huì)被壓碎，所以，用PVB高壓成型法合成真空夾層玻璃是困難的。另一種是使用EVA膜（也稱EN膜）采用真空一步法成型工藝制成。所謂真空一步法成型工藝是將合好EVA膜的玻璃直接放在特制的
硅膠袋中，通過對(duì)硅膠袋抽真空，使外界空氣對(duì)硅膠袋施加1個(gè)大氣壓力，硅膠袋把壓力作用到玻璃上，再把硅膠袋放入
加熱爐中，使溫度升高到100~115℃而成型的一種方法。該種方法，由于作用在玻璃上的力還是1個(gè)大氣壓力，與真空玻璃被加工前是相同的，因此不會(huì)被破壞。
目前新立基公司已成功試制出EVA真空夾層玻璃并通過了性能檢測(cè)。
表2的試驗(yàn)，確定了EVA真空夾層玻璃的安全性能。
由于幕墻有明框和隱框之分。
隱框幕墻對(duì)于玻璃的安全性要求更高。我們根據(jù)已申請(qǐng)的專利對(duì)圖1和圖2中組合真空玻璃的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，新結(jié)構(gòu)如圖3所示。
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