7、試驗
在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規定的環境中養護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。
8、組件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.
（七）結構玻璃裝配組件安裝
1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。
2、調整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。
3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。
（八）耐候
硅酮密封膠嵌縫
1、充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、
涂料、鐵銹、水泥
砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。
2、為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。
3、在縫兩側貼保護膠紙
保護玻璃不被污染。
4、注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。
5、注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。
6、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
（九）保護和清洗
五、勞動力組織
本工法勞動組織
六、施工機具
本工法主要施工機具
主要機具設備表
序號 名稱 型號 單位 數量 備注
1 液壓式鋁窗撞角機 KT—33 臺 2
2 電焊機 交流 臺 20
3 沖擊鉆 臺 10
4 搬手 把 20
5 螺絲刀 把 20
6 臺鋸 臺 4
7 臺鉆 臺 4
8 拉釘槍 把 10
9 手動注膠槍 把 20
10 手動玻璃吸盤 個 10
11 注膠機 臺 安裝在專業車間
12 手電鉆 臺 20
表2 勞動組織
序號 項目 每小組人數 小組數 備注
1 測量放線 3人 3組
2 立柱安裝 3人 15組
3 橫梁安裝 2人 12組
4 結構注膠 3人 5組 在專業車間注膠
5 玻璃板塊安裝 4人 15組
6 密封注膠 2人 15組
七、質量控制
1、質量標準（略）
請參照《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—20016）。
2、質量管理要點
材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設計和規范要求。材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質量要求。
各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。
立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確。
立柱與主體結構的連接點施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。
構件安裝過程中，技術員要勤吊勤靠，確保各種構件的安裝精度和可靠度符合要求。
幕墻轉角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。
八、安全措施
1、 安裝幕墻用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續時間試驗。
2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。
3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。
4、現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。
5、設專職安全員進行監督和巡回檢查。
九、經濟指標
1、鋁型材
鋁材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取決于立面分隔、主桿截面。
2、玻璃
玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規格等。
3、密封膠
結構膠一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決于膠條截面大小、立面分隔。
4、其它零星材料費一般在每平方米25元左右。
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