1、目的
發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應(yīng)措施處置，以防不合格品誤用。
2、范圍
適用于外協(xié)制品、成品及顧客退貨各過程中涉及到的工序名稱。
3、定義（無）
4、職責
1） 品質(zhì)部負責不合格的發(fā)現(xiàn)，記錄標識及隔離，組織處理不合格品。
2） 制造部參與不合格品的處理。
3） 供應(yīng)部負責進料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。
4） 管理者代表負責不合格品處理的批準。
5.
氧化類型
B3-002 胚料
B3-003 黑色
陽極氧化
B3-004 銀白陽極氧化
B3-005 霧銀陽極氧化
B3-006
磨砂陽極氧化
B3-007 古銅陽極氧化
B3-008 金黃色陽極氧化
B3-009 香檳色陽極氧化
B3-010 光亮陽極氧化
B3-011 黑色
化學氧化
B3-012 銀白化學氧化
B3-013 霧銀化學氧化
B3-014 磨砂化學氧化
B3-015 古銅化學氧化
B3-016 金黃色化學氧化
B3-017 香檳色化學氧化
B3-018 光亮化學氧化
5、檢驗
5.1抽檢標準
檢驗員按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分》對來料進行抽檢。抽檢水平一般為Ⅱ級，AQL=1.5。檢驗合格，真寫檢驗記錄并在驗收單上簽字； 檢驗不合格，填寫《填寫檢驗不合格通知單》，交主管進行判定。
5.2檢驗內(nèi)容：
5.2.1檢驗來料包裝是否符合要求。出廠標識是否清楚、完整。
5.2.2 對照驗收單檢驗來料的材料、型號、代碼是否符合要求。
5.2.3 按照圖紙檢驗尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M級
精度進行檢驗：
0．5~
3 〉3~
6 〉6~
30 〉30~
120 〉120~
400 >400~
1000 >1000~
2000 >2000~
4000
M精度 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
5.2.4表面外觀檢驗:表面如要求拉絲則要求紋路粗細均勻,表面清潔，不得有明顯的劃痕、磕碰傷、斑點及污疵等缺陷;要求膜層均勻、連續(xù)、完整，不允許有膜層疏松;表面不得有掛灰; 表面不允許有由于
合金表面不均勻,用細
砂紙打磨后重新氧化帶來的長條紋。
5.2.6 測厚儀檢驗?zāi)ず瘢辉试S沒有
氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。
5.2.7化學
導電氧化要求用萬用表測量其導電性能
5.2.8 電化學氧化（一般要求彩硫酸陽極氧化）檢驗
外觀檢驗要求膜層不允許疏松
粉化,用手擦時掉末;不允許零件表面帶紅色斑,或整個表面或局部發(fā)紅; 不允許氧化膜局部表面被
腐蝕.; 不允許零件表面易沾上手印、水印,膜層發(fā)白
尺寸檢驗同上
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