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        　中國門窗＆配套材料網 >> 行業新聞 >> 正文
    
          
      
          
        
          鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規程
                    
          
              
          
                來源:中國幕墻網  　作者:*  　日期:2010-12-7
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          　　1、 主題內容與適用范圍 本規程規定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產的工藝和操作的技術要求及規范。
          
　　2、 工藝流程（線路圖） 基材 →裝掛→ 脫脂→ 堿蝕→ 中和→陽極氧化→ 電解著色→ 封孔→ 電泳涂漆→ 固化→ 卸料包裝→ 入庫
          
　　3、裝掛：
          
　　3.1裝掛前的準備。
          
　　3.1.1檢查導
          		
              
          
                
          
                  
          
　　10、電解著色：

          
　　10.1工藝參數：

          
　　古銅系
          
　　金黃系
          
　　槽液成分：SnSO4: 7~10g/l           GD: 35~45g/l 
          
    NiSO4·6H2O: 20~30g/l        SeO2: 8~10g/l 
          
　　添加劑：與SnSO4等量     CuSO4: 2~3.5g/l 
          
　　H2SO4: 15~20g/l             12~17g/l 
          
　　PH: 0.6~1.0          PH: 0.7~1.0 
          
　　溫度：15~25℃
          
     20~25℃
          
　　電壓： 14~18V           14~16V 
          
　　著色時間：20S~15min         2~6min
          
　　10.2操作要求：

          
　　10.2.1陽極氧化的型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。

          
　　10.2.2送電著色時，行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開，并靜置0.5~1分鐘后才能送電著色。

          
　　10.2.3同一種顏色的著色電壓必須相等。

          
　　10.2.4古銅槽著色結束時，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉移至水槽水洗，充分洗凈型材內孔中的酸液后，才能用色板比色，當顏色太淺時，重新放入著色槽通電補色，當顏色太深時，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古銅系列）。

          
　　10.2.5由于金**不能褪色，設定著色時間時不宜過長。

          
　　10.2.6著色后的型材應經二級水洗充分洗盡酸水后，才能進行電泳或封孔處理。

          
　　11、封孔：

          
　　11.1工藝參數：槽液成分：Ni離子：0.8~1.2g/l、F離子：0.35~0.6g/l、PH:5.6~6.5、純水槽液溫度：20~30℃封孔時間：氧化膜厚（um）×1.2min左右（以過到質量標準為準）。

          
　　11.2操作要求：

          
　　11.2.1型材封孔前必須經一道純水洗，以防污染電泳槽和封孔槽。

          
　　11.2.2型材進出封孔槽時應防止封孔槽液濺入電泳回收槽。

          
　　11.2.3封孔后的型材必須經水洗后涼干。

          
　　11.2.4剛封孔后的型材嚴禁接觸油污、電解質及赤手。

          
　　11.2.5封孔后的型材應抽查封孔質量，及時調整封孔時間，確保封孔質量達到要求，并且防止過封起粉。

          
　　12、 電泳 
          
　　12.1工藝參數： 

          
　　槽液成分：

          
　　固體份：5~8% 
          
　　溶劑：1~5% 
          
　　電導率：550~900µS/cm 
          
　　PH: 7.6~8.0 
          
　　電泳電壓：90~120V 
          
　　　溫度：23±3℃ 
          
　　電泳時間：1~2min 
          
　　12.2操作要求： 

          
　　12.2.1電泳前必須經過一道純水，二道熱純水，三道冷純水的洗滌，充分洗盡型材表面、內孔和膜孔中的酸水和污物。 

          
　　12.2.2經常檢查三道純水槽的PH、導電率和潔凈度，保持各純水槽的PH>5.5，第一道純水的電導率<120µS/cm，二、三道純水的電導率<60µS/cm，并經常更換純水。 

          
　　12.2.3熱純水槽的溫度應控制在60~80℃。 

          
　　12.2.4型材在熱純水槽中的燙洗時間為3~5min，燙洗結束后，應充分涼干，并充分擦盡導電梁上的油污灰塵及酸堿水，特別注意管狀型材和厚壁型材的清洗和降溫。 

          
　　12.2.5冷純水洗槽的溫度應保持在30℃以下，冷純水洗后的型材不應涼干，以防電泳時產生流浪。 

          
　　12.2.6型材進入電泳槽時必須保持較大的傾斜度，以利排除空氣。 

          
　　12.2.7型材進入電泳槽后應放置在電極中央，確保與兩邊極板的距離相等，并靜置1分鐘后才能通電電泳。 

          
　　12.2.8電泳時必須開啟電泳槽循環泵和電泳回收裝置，并使電泳后的兩道純水洗槽達到如下工藝要求：

          
　　第一道純水            第二道純水 
          
　　固體份：<1.0%             <0.3% 
          
　　PH: 8.0~8.3            8.0~8.5 
          
　　電導率：<100µS/cm         <50µS/cm 
          
　　12.2.9電泳槽液應根據PH或電導率的升高定期開啟精制凈化系統，確保電泳槽液符合工藝要求。 

          
　　12.2.10電泳結束后，必須經兩道純水洗。 

          
　　12.2.11電泳水洗后的型材應放置在預干區預干。 

          
　　12.2.12經常保持電泳區的環境衛生，嚴禁油污、灰塵、酸霧污染型材和電泳槽。 

          
　　13、 固化： 

          
　　13.1工藝參數： 

          
　　固化溫度：180~200℃   固化時間：30~45min 
          
　　13.2操作要求： 

          
　　13.2.1固化前應檢查固化爐及測溫系統是否正常，并定期清潔固化爐。 

          
　　13.2.2固化結束冷卻至室溫后，檢查電泳漆膜的質量。 

          
　　14、 卸料、包裝 
          
　　14.1卸料前的準備 
          
　　14.1.1檢查貯料架、運輸臺車、貼膜機、包裝機是否完好，對產品防護是否完好。 

          
　　14.1.2核對工藝流程卡上的型號、長度、支數、顏色與實物是否相符，明確包裝要求，準備保護膜、膠帶、包裝紙等包裝材料。

          
　　14.1.3卸料前必須檢驗型材的氧化膜厚、復合膜厚、封孔質量、漆膜硬度、漆膜附著力、顏色、色差、外觀質量等均符合要求后才能卸料，并填寫《氧化成品檢驗記錄》。 

          
　　14.2卸料、包裝 
          
　　14.2.1封孔料不準帶水卸，電泳料必須冷卻至室溫才能卸。 

          
　　14.2.2卸料必須逐支卸，嚴禁撞擊、敲打型材，嚴禁型材直接接觸地面，堆放要整齊、不準超高。 

          
　　14.2.3卸料、搬運、貼膜、包裝時必須戴好干凈手套，做到輕拿輕放，愛護、保護好型材的裝飾面。 

          
　14.2.4卸料時必須加強自檢、配合專檢，將不合格的型材剔出整齊放到指定地點，并通知裝掛組補足數量，合格型材分類、分批送包裝區包裝。 

          
　　14.2.5電泳料的裝飾面應貼上保護膜按規定包裝支數打捆，再按訂單要求纏紙打包或三點包裝。 

          
　14.2.6封孔料的裝飾面之間必須夾紙保護后再纏紙打包。 

          
　　14.2.7采用EP紙包裝的，外面再加三點紙包裝。 

          
　　14.2.8包裝時必須按照型號、顏色、長度、支數分類包裝，嚴禁混包，剩下單支用EP紙包裝。 

          
　　14.2.9包裝物的選用和包裝重量必須符合訂單要求。 

          
　　14.2.10每捆包裝好的型材端頭必須貼上蓋有檢驗工號的合格證，合格證上應寫明型號、長度、支數、顏色、批號或訂單號，并確保與實物相符。【完】 
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