耐水洗硅烷膜處理在鋁型材行業(yè)的應(yīng)用

　　3.2 鋁型材硅烷技術(shù)應(yīng)用參數(shù)及操作條件

　　* 可用工業(yè)自來(lái)水直接配槽(電導(dǎo)率<250us/cm)

　　* 適用于浸漬或噴淋

　　3.3 性能測(cè)試

　　1)裸膜96小時(shí)中性鹽霧測(cè)試

　　2) 鋁材硅烷處理后噴涂性能測(cè)試的結(jié)果見(jiàn)表1。

　　表1：PSi-75處理鋁型材噴涂后性能測(cè)試結(jié)果

　　四.應(yīng)用效益及成本方面分析比較

　　在表2中，比較了鋁材硅烷處理工藝和傳統(tǒng)鉻化處理的使用情況。

　　表2：硅烷與鉻化使用比較

　　綜合各項(xiàng)生產(chǎn)應(yīng)用工藝實(shí)際情況，應(yīng)用五源硅烷處理工藝，其技術(shù)優(yōu)勢(shì)有：

　　1)硅烷工藝處理可用于多種金屬共線前處理，如：鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鍍鋅件及鐵件;

　　2)適用于噴淋及浸漬工藝;

　　3)硅烷處理槽液監(jiān)控簡(jiǎn)單，使用便捷;

　　4)硅烷處理鋁件表面呈黃灰色，肉眼即可辨識(shí);

　　5)硅烷膜耐水（詞條“耐水”由行業(yè)大百科提供）洗，硅烷處理后可水洗，涂裝質(zhì)量更有保障;

　　6)原有鉻化線可直接切換，無(wú)需增加純水設(shè)備;

　　7)硅烷處理材料不含重金屬等有害物質(zhì)，甚至可達(dá)標(biāo)直排，是綠色環(huán)保型產(chǎn)品。

　　鋁材硅烷處理工藝與鉻化工藝比較，硅烷處理工藝操作簡(jiǎn)單，且在保證涂裝質(zhì)量的前提下，無(wú)鉻處理技術(shù)的綜合成本與鉻化工藝相當(dāng)，重要的是，在污水處理上解決了鋁工業(yè)固體廢棄物減量化和無(wú)害化的根本問(wèn)題，杜絕了有毒鉻化物對(duì)環(huán)境的危害，徹底消除了原六價(jià)鉻鈍化工藝對(duì)周邊群眾身體健康的威脅，帶動(dòng)了行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，推動(dòng)了行業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)業(yè)的帶動(dòng)和提升作用具有重要的戰(zhàn)略意義。

　　四. 結(jié)論

　　由于環(huán)境保護(hù)的需要，替代劇毒的六價(jià)鉻處理已是不可動(dòng)搖的技術(shù)方向。近十年來(lái)，無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化取代鉻化取得飛速發(fā)展，在實(shí)踐中，鈦鋯為基的無(wú)鉻體系逐漸得到工業(yè)的推廣運(yùn)用，但是鈦鋯系無(wú)鉻處理劑不僅處理工件表面無(wú)色且需要增加純水設(shè)備，給工業(yè)化生產(chǎn)帶來(lái)一系列困難。PSi-75型硅烷處理劑可用于自來(lái)水體系，且硅烷耐水洗，處理后經(jīng)水洗可避免槽液過(guò)早老化，并且在表面形成有色易辯識(shí)的納米級(jí)膜層，可以更好的滿足生產(chǎn)線使用工藝的需求。隨著硅烷技術(shù)的不斷更新，硅烷產(chǎn)品能更好地符合市場(chǎng)的實(shí)際需要，也將給傳統(tǒng)的鉻化表面處理技術(shù)帶來(lái)重大變革，創(chuàng)造更大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

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