破壞試驗的環境溫度不同，丁基/硅酮中空玻璃密封膠的剝離破壞呈現有規則的轉化，高溫測試部分均為內聚破壞(A區)，低溫測試部分均為界面破壞(C區)，中間過渡區為混合破壞(B區)。由圖八還可知，丁基/華亞試驗硅酮中空玻璃密封膠的內聚破壞測試溫度在大于15℃的寬廣范圍內均屬于內聚破壞，亦即在通常的室溫環境溫度下屬內聚破壞，而丁基/普通硅酮中空玻璃密封膠在大于50℃的高溫測試時才屬于內聚破壞，并且華亞試驗硅酮中空玻璃密封膠與丁基膠的剝離粘接強度在小于50℃時均較普通的硅酮膠與丁基膠的剝離強度大，只在高溫時(大于50℃)兩者的剝離強度才相等，即表現為丁基膠的內聚強度。
2.2.2 環同剝離速度對丁基/華亞試驗硅酮中空玻璃密封膠粘接破壞類型的影響。
2.2.3 兩相接觸時間長短對丁基/華亞試驗硅酮中空玻璃密封膠粘接類型的影響。
3.中空玻璃一體最大化的意義
我們也知道，無論哪一種中空玻璃，欲使之密封性能長久合格，關鍵技術乃是耐久地隔絕濕氣滲透。組成中空玻璃的基本原材料中，玻璃及金屬隔條具有不透氣性，濕氣只能透過密封膠層滲透。濕氣透過膠層進入中空玻璃間隔層內的滲透路徑只能是沿周邊膠粘密封接縫和密封薄弱的四個接插角。槽鋁式雙道幽封是目前國內采用最多的
密封結構；
第一道密封主要是以聚
異丁烯為主體材料，
氣密性能極佳、靠自身鉆合吸附作用來實現密封的熱熔丁基中空玻瑞密封膠，主要起密封作用:第二道密封膠是由具有良好彈性、靠化學反應來達到粘合目的固化類
聚合物如硅酮膠、聚硫膠等中空玻漓密封膠來完成，主要起粘接作用。因此，這就決定了第一道丁基中空玻璃密封膠耐風壓和杭其它外力作用的能力極其小，而且由于丁基中空玻瑞密封膠是熱熠性膠，其鉆接強度隨溫度的升高而降低很多。而中空玻瑞安裝在建筑外墻上，勢將承受振動、風壓、日照、雨雪、高低溫度及大氣壓力的交變循環作用，必然拉動中空玻璃單元件膠粘接縫位移。假若丁基膠與硅酮膠或聚硫膠兩相界面間僅緊密接觸但不是粘接為一體，在上述情況下丁基膠極易與外道密封膠脫離，從而在中空玻璃邊上形成“隔線”，在中空玻璃夾角處形成“隔孔”(見圖八)，又由于外遭密封膠的阻擋水氣，空氣的能力遠遠小于丁基膠，久而久之，在丁基膠與硅酮膠脫離處的“隔線”“隔孔”相當于外界大氣壓，此時，“硯線”“隔孔”處中空玻瑰相當于雙重“單道密封”，內道只有丁基膠的“單道密封”，此時的丁基膠既要起密封作用，也要起結構粘接作用，而結構鉆結作用恰恰是丁基膠的弱點;外道只有硅酮膠載聚硫膠的“單道密封”，其阻隔水氣的能力無法與丁基膠比擬。中空玻漓的密封失效往從兩者中的弱點處開始，假若丁基膠與外道密封膠兩相界面間緊密粘接為一體.在外力作用下，丁基膠憑借外道密封膠優良的粘接
拉伸強度協同的運動，從而有效地克服了丁基膠強度低易受外界影響的弱點，從而有效地防止開膠進氣等不良現象，確保了中空玻漓的使用壽命。總而言之，構成中空玻璃的各個原材料即玻璃/丁基膠/鋁間隔框、玻瑞/硅酮膠/侶間隔框及丁基膠/硅酮膠相互間界面相容且能全粘接為一體，使中空玻璃單元件成為真正渝義上的“界面相容，三維無縫，的實體。綜上所述，顯然可見這樣的中空玻璃的密封性能會更持久，中空玻璃的使用壽命會更長。
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